由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成,主要应用于成形热固性塑件。压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型,压注成型的一般过程是,先闭合模具,然后将塑料加入模具加料室内,使其受热成熔融状态,在与加料室配合的压料柱塞的作用下,使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件,清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。挤出模是热塑性塑料的成型方法之一,它可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材,还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。1.3本次设计塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主,主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五张零件图和一张装配图的绘制。第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成2.1塑料注射模具的设计要求独立完成本设计,参阅相关资料,使该设计符合注射模具的要求,且要求注射模具的设计合理科学。2.2塑料注射模具的设计步骤及内容设计任务书:塑件的图纸及成型技术要求,塑件的生产纲领(数量)及现有生产条件(注射机)。设计过程:1.设计前的准备工作1)熟悉塑件:塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性;2)检查塑件的成型工艺性;3)明确现有注射机的型号和规格(若没有应查手册选用);2.填写塑件成形工艺卡3.注射模具结构的设计步骤1)确定型腔的数目2)选择分型面3)确定型腔的布置形式4)确定浇注系统5)确定脱模方式6)确定调温系统的结构7)确定凹模和型芯的固定方式8)确定排气形式9)决定注射模的主要尺寸10)选用标准模架11)绘制模具的结构草图12)校核模具与注射机有关尺寸
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