除早期发展的多品种、成组加工的组合机床及其自动线外,还创造了自动换刀和自动更换多轴箱的组合机床,还有用于加工中小批生产箱体零件的可自动更换对多轴箱的组合机床。用一台这样的机床就能完成一种工件的全部工序加工,能起到一条流水线的作用。特别是数字程序控制的发展,为发展这种机床创造了更有利的条件。Р7、创制超小型组合机床为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要,创制超小型组合机床是必需的。这种机床多由超小型气动液压头配置而成,体积小,效率高,并能达到高的加工精度。Р8、发展专用组合机床及其自动线随着组合机床技术的发展,过去一直被认为需按具体加工对象专门设计,而是可以作为通用品种进行成批生产的,用户根据自己加工产品的需要,配上刀具及工艺装备,即可组成加工一定对象的高效机床。Р 第10 页共页Р1 组合机床的总体设计Р1.1 组合机床方案的制定Р1.1.1制定工艺方案Р零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以,在制定工艺方案时,必须计算分析被加工零件图,并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度,加工部位的结构特点加工精度,表面粗糙度,以及定位,夹紧方法,工艺过程,所采用的刀具及切削用量,生产率要求,现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料,制定出合理的工艺方案。Р根据被加工被零件(减速箱箱盖)的零件图(图2-1),加工八个螺栓孔的工艺过程。Р(1) 加工孔的主要技术要求。Р加工4个M8螺纹底孔的孔。Р孔的位置度公差为Φ0.1mm,与Φ12孔同心。Р工件材料为HT21-40,HB170~241Р要求生产纲领为(考虑废品及备品率)年产量6万件,单班制生产Р(2) 工艺分析Р加工该孔时,孔的位置度公差为0.1mmР根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度,可采用如下的加工方案。Р一次性加工螺纹底孔,孔径为Φ6.5Р(3) 定位基准及夹紧点的选择
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