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毕业设计(论文)-换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计(全套图纸)

上传者:梦溪 |  格式:docx  |  页数:26 |  大小:324KB

文档介绍
现,在外部条件变化的适应能力差。封闭的专业知识的专家有窄,太专业要考虑的问题,与工作协调困难,不利于继续自我完善。因此,自上世纪第二十年代,起步较晚,有一个综合的趋势。人们更加重视基础理论,拓宽专业领域,细致的专业合并分化。综合-专业分化和集成在反复循环,它是合理的和必要的知识发展过程。不同专业的专家都有精湛的专业知识,又具有足够的一般知识的认识,理解问题和其他工程学科的整体外观,彼此形成一个强大的集体一起工作。综合多层次、专业。在内部液压系统有一个全面而专业的冲突;在综合性工程技术还具有综合性和专业性的问题。在人类所有的知识,包括社会科学,自然科学和工程,而且在一个更高的水平,更广泛的集成和专业问题。Р 目前,液压缸已经成为露天矿和地下矿的联合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究液压系统的工作组成原理,发现及改进其不足之处。Р2 确定液压系统方案,拟定液压系统图Р2.1调速方案Р 由工况要求所知,执行元件采用油缸实现往复运动:组合机床进给功率较小,同时为了增加进给运动的平稳性,因此采用回油路节流调速方案。为保证切削过程速度稳定,选用调速阀调速。Р2.2换向,换节方式Р 本机床的动力滑台在调整时,需停在任意位置上,故采用三位五通换向阀进行换向。当动力滑台由差动快进换接为工进时,与调速阀并联的二为二通电磁阀关闭,泵压升高,使液控顺序阀逐渐打开,使差动油路断开,油缸回油经调速阀,三位五通电磁阀和液控顺序阀流回油箱。这样可使速度换接平稳。采用回路见图6-36,6-37。Р2.2.1泵源的选择Р 工况特点是快速时低压大流量,时间短;工进是中压升秒度小流量,时间长。目前多数采用双联定量叶片泵(图2-2a,b)或限压式变量叶片泵(图2-2c),仅在功率较小时,才用定量泵(图2-2d)。为了减少功率损失,可选用限压式变量叶片泵,快速时全流量供油,工进时限压变量,与油缸所需流量相适应。

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