置的平导轨,工作台要求运动平稳,但可以随时停止运动,两动力滑台完成各自循环时互不干扰,夹紧可调并能保证。加工工件时要求定位并加紧后在进行钻孔加工,这是三缸顺序动作,不能失误。工作时夹紧缸的夹紧力不得失压且大小可调;动力滑台应能实现启动→快进→工进→死档铁停留→快退→原位停止的自动工序循环,以提高机床生产率;滑台工况转换要平稳,功率损失要小。3.2负载分析负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑[1]。因工作部件是卧式放置,重力的水平分力为零,这样需要考虑的力有:切削力,导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力,设导轨的静摩擦力为,动摩擦力为,则==0.2*10000N=2000N==0.1*10000N=1000N而惯性力==342N如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率=0.95,则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出,见表3-1。表3-1液压缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总机械负载F/N起动F=/2105加速F=(+)/1413快进F=/1053工进F=(+)/26316快退F=/1053根据负载计算结果和已知的个阶段的速度,可绘制出工作循环图,所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制,已知快进和快退速度、快进行程L1=200mm、工进行程L2=100mm、快退行程L3=300mm,工进速度。快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。快进工进快退根据负载计算结果和已知的各阶段速度,可绘出负载图(F-l)和速度图(v-l),如下图3-1。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线,以下为液压缸活塞退回时的曲线[4]。1002003001053141326316F/Nl/mm4-41002003002105000.03l/mma)负载图b)速度图图3-1速度负载图
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