用夹具设计的基本原理和方法,拟订液压设计方案,完成液压结构设计的能力,为未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教。第一章设计任务液压系统的设计是整个机器设计的一部分,它的任务是根据机器的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理,拟定出合理的液压系统原理图,再经过必要的计算来确定液压系统的参数,然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。1.1要求液压系统完成快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环,并完成工作的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min,快退速度与快进速度相等。工进要求是能在20-100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm,工进行程为300mm。最大切削力为12000N运动部件自重为20000N。导轨水平放置。工件所需夹紧力不得超过6500N,最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm,由松开到夹紧的时间△t1=1s,启动换向时间△t2=0.2s。1.2功能分析、需求设计1.设备用途、操作过程、周期时间、工作特点、性能指标和作业环境的要求。2.液压系统必须完成的动作、运动形式、执行元件的载荷特性、行程和对速度的要求。3动作的顺序、控制精度、自动化程度和连锁要求。4防尘、防寒、噪爆、噪声控制要求。5效率、成本、经济性和可靠性要求等。第二章工况分析2.1运动参数分析根据主机要求画出动作循环图,如图1所示;然后根据动作循环图和速度要求画出速度v与行程s的工况图,2(a)所示。2.2动力参数分析2.2.1计算各阶段的负载①启动和加速阶段的负载Fq从静止到快速的启动时间很短,故以加速过程进行计算,但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。式中Fj—静摩擦阻力,计算时,其摩擦系数可取0.16~0.2;Fg—惯性阻力,可按牛顿第二定律求出:Fm—密封产生的阻力。按经验可取Fm=0.1Fq,所以
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