驱动也可以用直流或交流伺服电机驱动。Р数控车床进给系统机械部分的计算,例如,脉冲当量,切削力和滚珠,丝杆削等等一些物理量的计算,还有应该对车床数控系统的硬件分析和设计,比如说:数控系统的总体设计及其一些扩展,存储和通信的设计,比且还要加以计算,必要时要绘图分析,数控机床的进给分为横向进给和纵向进给,本次设计为横向进给传动系统设计。Р通过以上的一些内容完成本次设计课题——用微机数控技术改造最大加工直径为320mm普通车床的横向进给传动系统的设计!Р?Р第二章微型数控系统总体设计方案的拟定Р2.1 毕业论文的要求和内容Р1.课题名称Р用微机数控技术改造最大加工直径为320毫米普通车床的进给系统Р2.设计任务与要求:Р主要技术参数:Р最大加工直径(mm): 在床身上:320 在床鞍上:175Р最大加工长度(mm): 750 Р溜板及刀架重量(N): 纵向:800 横向:400 Р刀架快移速度(m/min): 纵向:1.6 横向:0.8 Р最大进给速度(m/min): 纵向:1.0 横向:0.5 Р最小分辨率(mm): 纵向:0.01 横向:0.005Р定位精度(mm): 0.02Р主电机功率(KW): 2.2 Р起动加速时间(ms): 25Р3.设计的要求Р1)坐标的进给伺服系统既查采用步进电机驱动也可用直流或交流伺服电机驱动。РC系统的主CPU既可采用单片机也可用系统机。Р3)所绘制的机械装配图要求图面整洁、符合标准。Р4)说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册Р2.2 总体方案的确定Р1.系统的运动方试与伺服系统的选择:Р 由于改造后的经济型数控车床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、螺纹加工等功能,所以应该选用连续控制系统。考虑到经济型数控机床加工精度要求不高,为了简化结构、降低成本,采用步进电机开环控制系统。Р2、计算机系统:
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