~0.5)FzFy=(0.15~0.65)Fz取Fx=0.5Fz=0.5×1843.2N=921.6NFy=0.6Fz=0.6×1843.2N=1105.92N(2)滚珠丝杆计算滚珠丝杆副已经标准化,因此,滚珠丝杆副的设计归结为滚珠丝杆副型号的选择(a)计算作用在丝杆上的最大动负荷Fq首先根据切削力和运动部件的重量引起的进给抗力,计算相互丝杆的轴向载荷,在根据要求的寿命值计算出丝杆副应能承受的最大动载荷FqFq=LfmfhFp式中Fq——最大动负荷(N)Fp——工作负载(N),指数控机床工作时实际作用在滚珠丝杆上的轴向力fw——运转系数,一般运转fw取1.2~1..5;有冲击的运转fw取1.5~2.5fh——硬度系数,HRC为60时,fh为1;FRC<60时,fh>1L——寿命(以100000转为单位1,如1.5则为150万转)寿命可按下式计算L=60nT/1000000式中n——滚珠丝杆的转速r/minT——使用寿命时间(h),数控机床使用时间T取15000h工作负载的数值可用《机床设计手册》中进给牵引力的实验公式计算,对于三角形或综合导轨Fp=kFx+f(Fz+W)式中FzFx——切削分力W——移动部件的重力(800N)k——考虑颠覆力矩影响的系数,k=1.15f——导轨上的摩擦系数,f=0.15~0.18取f=0.16则Fp=[1.15×921.6+0.16(1843.2+800)]N=1842.752N当机床以线速度v=100m/min,进给量为f=0.3mm/r,车削直径为D=80mm的外圆时,丝杆的转速n=1000vf/3.14DL0=100×0.3×1000/(3.14×80×6)r/min=19.9r/min则L=60nT/1000000=60×19.9×15000/1000000万转=17.91万转根据工作负载Fp、寿命L,计算出滚珠丝杆副承受的最大动负荷
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