取1.2~1.5; 初选1.2Р 最大切削力条件下的进给速度,可取最大进给速度的1/2~1/3;此处=0.6mmРT 使用寿命,按15000h;Р 为丝杠的基本导程,初选=6mm;Рn=1000×0.5/=1000×0.5×0.6/6=50(m/min)РQ==×1.2×3528.51=15061РC=1506.1Р 3)滚珠丝杠副的选型Р初选滚珠丝杠副的尺寸规格,相应的额定动载荷不得小于最大动载荷C;查阅《数控设计》指导书得到:采用外循环螺纹调整的双螺母滚珠丝杠副,1列2.5圈,额定动载荷16400N,精度等级按表2-12选为1级。Р Р 4)传动效率计算Р式中为的螺旋升角,;Р为摩擦角取滚动摩擦系数0.003~0.004;Р 5)纵向滚珠丝杠刚度验算Р画出纵向进给滚珠丝杠的支撑方式图2-1,根据最大轴向力2532N,支撑间距L=1500mm。丝杠螺母副及轴承均进行预紧,预紧为最大轴向负荷的。Р图2-1 纵向进给滚珠丝杠的支撑方式Рa: 丝杠的拉伸或压缩变形Р 已知=3528.51N,D=40mm,=6mm,=35.984mm,Р式中是在工作载作用下引起每一导程的变化量;Р 工作负载,即进给牵引力;滚珠丝杠的导程;Р 材料弹性摸数,对钢;滚珠丝杠截面积(按内径确定);“+”用于拉深,“”用于压缩;Р丝杠有效截面A=Р丝杠导程的变化量===Р滚珠丝杠总长度上的拉深或压缩变形量Р Рb: 滚珠与螺纹滚道间的接触变形Р由=3.969mm,=253kgfР承载滚珠数量(个) Р由于对滚珠丝杠副施加预紧力,且预紧力Fp为轴向负载的,则变形Р:定位误差Р根据经验公式可得:Р Р 纵向滚珠丝杠副几何参数Р表2.1 滚珠丝杠几何参数Р名称Р符号Р计算公式Р螺Р纹Р滚Р道Р公称直径Р40Р导程Р6Р接触角Р钢球直径(mm)Р3.969Р滚道法面半径Р2.064Р偏心距Р0.056Р螺旋升角
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