件的表面不会损伤,而且利于大批量的生产了,所以本模具采用了这个浇口的设计。如图: Р Р型芯和型腔结构的确定Р1. 型腔的设计Р(1)定模模板(型腔镶块)Р型腔采用整体嵌入式结构。整体式型腔有较高的强度和刚度,在使用中不易发生变形。Р本模具是一模二腔,二个型腔均做在一个模内,而不是分别做二个嵌入定模板,同时型腔里的底部有局部的镶嵌。Р(2)定模模板(型腔镶块)的固定Р由于定模模仁(型腔镶块)比较大,而且厚度较厚,故采用螺钉连接,这样做能够达到很好的紧固作用。Р2. 型芯的设计Р(1)型芯Р本塑件考虑到排气效果,因此,型芯采用组合式。Р型芯均为圆形,但较小,因此采用台阶固定,销钉防转。如图所示:Р2)动模模仁(型芯镶块)Р由于分型面取在塑件最大投影面积处,因此,动模部分也有型腔。Р由于动模板厚度较厚,因此动模模仁(型芯镶块)既采用螺钉紧固。Р5.推出方式的选择Р本设计中采用推杆推出制件。Р注射成型后的塑件制品及浇注系统的凝料从模具推出的装置称推出机构。Р推出机构的设计要求:Р(1)设计推出机构时应尽量使塑件设置在动模一侧。Р(2)塑件在推出过程中不发生变形和损坏。Р(3)推出机构应动作可靠。Р(4)不损坏塑件外观质量。Р(5)合模时应使推出机构正确复位。Р本模具采用推杆推出,推杆推出是一种基本的、也是一种常用的塑件推出方式。Р Р标准模架的选择Р本设计选用标准模架比较方便,根据整体分析及布局,选用160XL系的模架。定模架200X160X20,定模座160X160X25,动模板160X160X32,动模垫板160X160X32,垫块32X160X63,推板固定板94X160X12.5,推板94X160X16,动模座200X160X20。Р五.成型零件工作尺寸的计算Р(1)凹模径向尺寸的计算Р塑件外部径向尺寸的转换Р ls1= 27.5mm,相应的塑件制造公差△1=0.13mm
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