塑件外形较大,且需要比较复杂的抽芯机构,因此采用一模一腔,即n=1Р则 Vb=(nVg+Vj)/0.8= 59.5 (4-2)Р根据所计算的各项参数,选用J54-S200/400型注塑机,注塑机的参数如下:Р表4-1注塑机主要参数Р标称注射量(cm3)Р400Р注射行程(mm)Р160Р注射压力(Mpa)Р109Р合模力/NР螺杆直径(mm)Р55Р最大成型面积(cm2)Р645Р模板厚度Р/mmР最大Р406Р螺杆转速(r/min)Р16,28,48Р最小Р165Р喷嘴球半径(mm)Р12Р注射时间(s)Р 1.8Р喷嘴孔直径(mm)Р4Р5. 浇注系统Р5.1 确定成型位置Р由于塑件的手柄处有侧凹,我们使用哈夫机构来成型,将两个滑块安排在手柄的两侧,每个滑块成型手柄的一半侧凹。Р5.2 分型面的选择Р选择分型面的原则:Р(1)有利于脱模;Р(2)有利于保证塑件的外观质量和精度要求;Р(3)有利于成型零件的加工制造;Р(4)分型面数目与形状通常采用平行分型面,即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面;Р(5)型腔方位的确定:在决定型腔在模具内的方位时,分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹,以避免采用比较复杂的模具结构;Р(6)有利于侧向抽芯;Р(7)考虑侧向抽拔距;Р(8)应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上,而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯,并注意将侧抽芯放在动模边,避免定模抽芯;Р(9)锁紧模具的要求;Р(10)有利于排气;Р(11)分型面的选择应考虑注射机的技术参数。Р综上所述,结合本塑件实际情况,将分型面定为如图5-1所示Р图5-1 分型面Р为了避免A板和滑块有尖角产生,分型面应在边倒圆底端。Р5.3 浇口套的选用Р由于采用直接浇口,在有柄盖底部的花纹需要成型,所以交口套底面必须加工出所需要的花纹,详细数据请参见浇口套零件图,示意图如下5-2所示
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