则，以中心孔作为加工外圆的精基准，以半精加工后的Φ25轴颈轴线作为主要的精基准，外圆面为定位基面。РР2.粗基准的选择Р粗基准的选择有一下原则：Р（1）保证相互位置原则：以不加工表面为粗基准；Р（2）保证加工表面加工余量合理分配原则：选择被加工表面为粗基准；Р（3）便于工件装卡原则：选择定位表面能达到定位准确，夹紧可靠的目的。Р工件加工的第一道工序所用基准为粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对该工件加工的全过程产生重大的影响。该工件加工的第一道工序为铣轴端面，作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷且考虑到端面对两轴线的位置要求，而且四个轴颈是重要加工表面，这样做可以保证重要加工表面的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，所以选择毛坯轴颈外圆为粗基准来铣轴端面比较合理，具体如下表：Р被加工表面Р定位基准Р基准类型РΦ25轴颈端面粗加工Р毛坯Φ25轴颈外圆Р粗基准Р轴颈中心孔Р毛坯Φ25轴颈外圆Р粗基准РΦ25轴颈外圆粗、精加工Р轴颈中心孔Р精基准РM8螺纹孔РΦ25轴颈外圆Р精基准РΦ25轴颈端面精加工РΦ25轴颈外圆Р精基准Р三.拟定工艺路线Р1.生产过程：是指原材料（或半成品）进厂到成品加工出来的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、不见经装配成为产品，机械的质量检测及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。Р2.工艺过程：是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用王能性机床配以专业夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
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