应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等。据国外资料介绍,球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化,可使整条曲轴的抗疲劳强度提高130%以上。国内部分厂家近几年也进行了这方面的实践,取得了良好的效果。第三章零件的工艺路线及加工工艺3.1拟定工艺路线应注意的事项在撰写工艺路线,尤其是在选择加工方法、安排加工顺序时,要考虑和注意以下事项:1.表面成形。应首先加工出精基准面,再尽量以统—的精基准定位加工其余表面,并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。2.保证质量。应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的能力;是否要粗精分开,加工阶段应如何划分;怎样保证工件无夹压变形;怎样减少热变形;采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸;如何减小误差复映;对某些相互位置精度要求极高的表面,可考虑采用互为基准反复加工的办法等。3.减小消耗,降低成本。要注意发挥工厂原有的优势和潜力,充分利用现有的生产条件和设备;尽量缩短工艺准备时间并迅速投产,避免贵重稀缺材料的使用和消耗。4.提高生产率。在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时,工序宜分散,并配备足够的专用工艺装备;当采用高效机床、专用机床或数控机床时,工序宜集中,以提高生产效率,保证质量。应尽可能减少工件在车间内和车间之间的流动,必要时考虑引进先进、高效的工艺技术。5.确定机床和工艺装备。选择机床和工艺装备,其型号、规格、精度应零件尺寸大小、精度、生产纲领和工厂的具体条件相适应。在毕业设汁中,专用夹具、专用刀具和专用量具,统一采用以下代号编号方法:D——刀具J——夹具L——量具C——车床X——铣床Z——钻床M——磨床专用工艺装备编号示例如下:CJ—01车床专用夹具l号ZD—02钻床专用刀具2号6.工艺方案的对比取舍。
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