预制孔和侧面040粗、精铣18H11底槽已加工预制孔和侧面粗、精铣18H11底槽内花键和侧面050钻2-M8通孔,攻丝已加工预制孔和侧面粗、精铣上端面内花键和侧面060拉内花键?25H7已加工预制孔和侧面钻2-M8通孔,攻丝内花键和侧面070去毛刺,清洗去毛刺,清洗080检验检验加工工艺路线方案的论证:方案Ⅰ、Ⅱ主要区别在于在加工上端面及以下工序时,所选定位基准不同,方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准,方案Ⅱ选用花键作主要定位基准,很显然选用内花键做定位基准更符合设计要求,因为其表面精度更高,且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析,方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程见表3.2。攀枝花学院本科毕业设计(论文)3工艺规程分析10表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说明010铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸:长:80mm宽:40mm高:75mm预制孔、底槽不铸出020热处理退火030铣铣侧面专用铣夹具装夹;卧式铣床(X52K)040钻钻预制孔22 12H?专用夹具装夹;轻型圆柱立式钻床( 5035)ZQ050拉拉内花键25 7H?专用夹具装夹;卧式拉床(L6120)060铣铣底槽18H11,深35mm专用夹具装夹;卧式铣床(52X K)070铣粗、精铣上端面专用夹具装夹;卧式铣床(52X K)080钻攻丝钻通孔?6.7mm攻M8螺纹专用夹具装夹;摇臂钻床( 3025)Z090去毛刺清洗100检验入库3.5ca6140车床拨叉831003的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定ca6140车床拨叉831003其材料是HT200,采用的是金属型铸造,生产类型为中批量生产。3.5.1毛坯的结构工艺要求(1)ca6140车床拨叉831003为铸造件,对毛坯的结构工艺有一定要求:①铸件的壁厚应合适、均匀,不得有突然变化。②铸造圆角要适当,的得有尖棱、尖角。
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