面、D面Ⅳ.铣1X3退刀槽Ⅴ.粗加工两E面Ⅵ.粗镗(?55)孔Ⅶ.半精刨(铣)C面、B面Ⅷ.精刨(铣)C面、B面Ⅸ.刮研C面、B面[手工加工]Ⅹ.精加工两E面。Ⅺ.半精镗(?55)孔Ⅻ.精镗?55H7孔——钻、铰?12H7孔XIII,.铣切(5mm)分离上下螺母座XIV,钻M10底孔(?8.5)XV,攻M10螺纹XVI,钻2-?6.5及锪孔XVII,清理去毛刺——检验路线方案二:工序Ⅰ.铸造。Ⅱ.清砂。Ⅲ.热处理。Ⅳ.清砂。Ⅴ.涂漆。Ⅵ.划线。Ⅶ.粗车、半精车、精车一端面。Ⅷ.粗镗、精镗、粗铰、精铰Φ55H7孔并倒角1.5x45o。Ⅸ.粗车、半精车、精车另一端面。Ⅹ.铣铣1X3退刀槽及空刀槽。9Ⅺ.磨铣1X3退刀槽及空刀槽。Ⅻ.钻、扩钻、粗铰、精铰2xΦ12孔。ⅩⅢ.切断。ⅩⅣ.去毛刺。ⅩⅤ.清洗。ⅩⅥ.检验。ⅩⅦ.入库。工艺方案的比较与分析:上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工铣1X3退刀槽及空刀槽,然后以此为基准加工孔Φ55H7;而方案二是先加工两端面,再加工Φ55H7孔。两者相比较,可以看出,先加工铣1X3退刀槽及空刀槽,然后以此为基准加工孔Φ55H7,这时的位置精度较易保证,并且定位及装夹等比较方便。所以选择方案一比较合适。2.5重要工序尺寸、加工余量、精度的确定2.5.1Φ55孔最终需要加工至尺寸Φ55030.0?,查《互换性测量技术》可得7级精度查《机械制造工艺学》需要经过一次粗镗,二次粗镗,半精镗,精镗,可以达到要求查表《金属机械加工》表4-17查出镗孔各工序尺寸以及工序间余量粗镗阶段,第一次粗镗至4738.0?(IT13)第二次粗镗至5525.0?(IT12)半精镗阶段,半精镗至55.512.0?(IT10)精镗阶段,精镗至55030.0?(IT7)工序间加工余量:粗加工阶段5mm半精加工阶段2.5mm精加工阶段0.5mm则镗Φ55孔总加工余量为6mm
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