给量为=(mm/min),根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-40,X62W铣床与之相近的进给量为150mm/min和190mm/min。选择=150mm/min,则实际的每齿进给量为mm/z(5)计算基本时间根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-7,参照零件图,=120mm,==55mm,取,i=1.。第4章专用钻床夹具设计4.1夹具设计任务为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需设计专用夹具。为工序90钻拨叉锁销孔设计钻床夹具,所用机床为Z525型立式钻床,成批生产规模。1.工序尺寸和技术要求加工拨叉锁销孔mm,孔的轴线对孔mm的轴线垂直度公差为0.15mm,B面的尺寸为mm,表面粗糙度Ra1.6μm。2.生产类型及时间定额生产类型为大批生产,时间定额25min。3.设计任务书。附表5所示为工序90加工拨叉锁销孔mm工艺装备设计任务书。任务书按工艺规程提出定位基面、工艺公差、加工部位,工艺要求等设计要求,以作为夹具设计的依据。4.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图1、确定工件定位方案,设计定位装置分析工序简图可知,加工拨叉锁销孔mm,孔的轴线对孔mm的轴线垂直度公差为0.15mm,距离B面的尺寸为mm。从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发,选择B面为主要定位基准面,并选择mm孔轴线和工件叉口面为另两个定位基准面。定位装置选用一面两销(图4.1),长定位销与工件定位孔配合,限制四个自由度,定位销轴肩小环面与工件定位端面接触,限制一个自由度,削边销与工件叉口接触限制一个自由度,实现工件正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为(在夹具上标出定位销配合尺寸)。对于工序尺寸mm而言,定位基准与工序基准重合,定位误差(40)=0;对于加工孔的垂直度公差要求,基准重合(┴)=0;加工孔径尺寸mm由刀具直接保证,()=0。由上述分析可知,该定位方案合理、可行。
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