模冲压,多工序级进模的设计较为复杂。但是,多工序级进模只需要一套冲压模具便可以冲压出零件,降低了模具用料成本。此外,零件不需要移送,生产效率和零件精度都会比方案一和方案二高。所以,冲压方案选定为方案三:多工序级进模冲压。3.2拟定排样方案3.2.1冲裁间隙值根据《冲压工艺与模具设计》一书中的表3-17,已知材料的厚度为0.3mm,冲裁的零件外形为矩形,且矩形的长度小于50mm,可以查得零件与条料的间隙值(搭边)a=2mm,两个零件之间的间隙值(沿边)=1.8mm。由于冲压零件有槽口需要冲裁,所以两个零件之间的间隙值(沿边)应该稍微取大点,取=2mm。3.2.2排样方案排样方案一:采用单排不对称排样方案。图3.1排样方案一图3.1中,(1)为直径圆孔2mm、2.5mm以及零件端部槽口的冲裁工位;(2)为零件展开外形的冲裁工位;(3)为空余的工位;(4)为V型75°预先弯曲工位;(5)为空余的工位;(6)为V型弯曲冲压和Z型的90°向下弯曲工位;(7)为空余的工位;(8)为Z型的90°向上弯曲工位;(9)为空余的工位;(10)为零件外形分离的冲裁工位。排样方案二:采用双排对称排样方案。图3.2排样图方案二图3.2中,(1)为圆孔和端部的槽口的冲裁工位;(2)为零件外形局部的冲裁工位;(3)为空余的工位;(4)为V型的75°预先弯曲工位;(5)为空余的工位;(6)为V型弯曲冲压和Z型的90°向下弯曲工位;(7)为空余的工位;(8)为Z型的90°向上弯曲工位;(9)为空余的工位;(10)为零件外形分离的冲裁工位。3.2.3分析排样方案排样方案的材料利用率:(3-1)式中,n为单次冲压可以冲压出零件的个数,A为图1.1.3冲压零件展开图的面积,单位;B为条料的宽度,单位mm;S为单个成型工位的宽度,mm。排样方案一的材料利用率,n=1,B=33.9mm,S=8mm,A=147.636
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