小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂, 成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。-5- 比较方案一与方案二,对于所给零件,复合模冲裁零件时受到壁厚的限制,模具结构与强度方面相对较难实现和保证,所以根据零件性质故采用级进模加工。 3.1 排样的设计计算采用裁搭边双边排样方式,其排样图如图 3.1 所示图 3.1 排样图查表 2.5.2 确定工件的搭边值 a=1.5 a 1 =1.2 为了保证材料具有一定的刚度和送料方便以及冲压件的质量,适当扩大搭边值则条料料宽度: B=28m 材料的利用率: N=S/AB × 100%=34% ( 3.1.1 ) 式中 S- 工件的面积; A- 步距; B- 条料宽度。 3.2 冲压工艺力的计算 3.2.1 计算冲裁力冲裁力公式: P=1.3Lt τ=Lt σ b( 3.1.2 ) 式中 P- 冲裁力; L—冲裁轮廓线总长; t—板料厚度; τ—板料的抗剪强度;σ b—板料的抗拉强度。-6- 此模具中有四个冲孔落料凸模区,第一区如图 3.2 所示。图 3.2 一区凸模其外开轮廓线长度: L=25.6mm P=1.3Lt τ=Lt σ b则P 1 =5376N 第二区凸模形状如图 3.3 所示: 图 3.3 二区凸模 L弧=2π rn/360 ° =6.2 ㎜其外形轮廓线总长度 L=24.1mm P=1.3Lt τ=Lt σ bP 2 =5061N -7- 第三区凸模形状如图 3.4 所示: 图 3.4 三区凸模其外形轮廓线总长度 L=9.42mm P=1.3Lt τ=Lt σ bP 3 =1978.2N 第四区凸模形状如图 3.5 所示: 图 3.5 四区凸模其外形轮廓线总长度 L=46.472mm P=1.3Lt τ=Lt σ bP 2 =9759.12N 3.2.3 压包力的计算
全文预览
