0°,后角α=12°,主偏角k=60°,螺旋角β=10°,已知铣削宽度为63mm,铣削背吃刀量为ap=6mm。(1)确定每齿进给量根据表5-13知XA5032型立式铣床的主电机功率为7.5kw,查表5-27知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时,其每齿进给量。由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小,故选择最大的每齿进给量。(2)选择铣刀磨钝标准和耐用时度根据表5-28,用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时,选择铣刀后刀面磨损极限值为2.0mm,查表5-29知铣刀直径d=80mm时,经插值的端铣刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。(3)确定切削速度和工作台每分钟进给量查表5-30知,高速钢铣刀铣削速度为,则所需铣床主轴转速范围是根据XA5032机床的标准主轴转速,由表5-13选取n=60r/min,则实际铣削速度为工作台每分钟进给量为根据表5-13中工作台标准纵向进给量,选取,则实际每齿进给量为(4)校验机床功率由表5-31和表5-32知,铣削力和铣削功率计算公式如下:式中。所以,铣削梨为XA5023铣床主电机功率为7.5kW。故选用切削用量合适。最后的切削用量为2.基本时间根据表5-33知,的端铣刀对铣削的基本时间为式中,—工件铣削部分长度,单位为mm;—切入行程长度,单位为mm,;—切出行程长度,单位mm;—工作台每分钟进给量,单位为mm/min。已知。由表5-34查的切入切出行程长度。所以,基本时间为(二)工序15(粗车Φ35外圆)切削用量及基本时间的确定本工序为粗车外圆,机床采用最常用的CA6140卧式车床,采用YT15硬质合金刀具,根据加工条件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具参数为主偏角、前角、刃倾角、刀尖圆弧半径车刀加工。由表5-39知,选用杆部直径为20mm的圆形
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