Р(3)该卡片的形状简单,排样方式简单废料少;Р(4)冲裁件孔间距a≥2t,但不小于3~4mm,这里a=30,则满足要求。Р2.2工艺方案的分析和确定Р2.2.1工艺方案分析Р冲裁工序可分为单工序冲裁、复合工序冲裁和级进冲裁。Р(1) 单工序模在一副模具中完成只完成一种工序的冲模,如落料模,冲孔模,拉深模等结构较为简单,生产效率不高,一般适用于小批量生产。Р(2) 复合模是在单工序模的基础上发展起来的一种较先进的模,在一副冲模中一次定位可以同时完成几个工序。复合模结构紧凑,一套模具能完成若干工序,大大减少了模具和占用的冲压设备的数量,减少了操作人员和周转时间,劳动生产效率高。Р (3) 连续模是把完成一个冲件的几个工序,排列成一定的顺序,组成连续模,在冲裁过程中,条料在模具中依次在不同的工序位置上,分别完成冲件所要求的工序,除开始几次冲程外,以后每次冲程都可以完成一个(或几个)冲裁件。在一副模具中,可以完成包括冲裁,弯曲,拉深和成形等多道冲压工序;减少了使用多副模具的周转和重复定位过程,显著提高了劳动生产率和设备利用率。同时要求模具零件具有互换性,在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速,方便,可靠。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄,产量大,形状复杂、精度要求较高的中、小型零件Р从零件图可看出,该零件包括冲孔、落料,可以采用以下两种工艺方案:Р(1) 单工序一次性落料。Р(2) 连续冲压,采用级进模生产。Р对以上两种工艺方案进行分析比较:Р方案一:模具结构比较复杂,所以难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁模或级进冲裁模方式。Р方案二:级进模本身能满足大批量生产,而且生产效率最高,模具分开加工,维修简单,费用低,也能够自动进料,节约人力。由于工件精度为IT12级,符合级进模加工工件的精度要求。Р综上所述,最后确定用级进冲裁方式进行生产。
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