出最小的搭边值的经验数表,可查表确定最小撘边值。搭边的作用是补偿定位误差,防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。此外,还应保持条料与一定的强度和刚度,保证送料的顺利进行,从而提高制件质量,使凸、凹模刃口沿整个封闭轮廓线进行,使受力平衡,提高模具寿命和工件断面质量。搭边值要合理选择,如果过大,材料利用率低;过小,利用率虽高,却很难起到搭边的作用,在冲裁中会被拉断,造成送料困难,使工件产生毛刺,有时还会被拉入模具间隙中,损毁模具刃口,降低模具寿命。影响搭边值大小的因素主要有:材料的力学性能,材料的厚度,工件形状和尺寸,排样的方式以及送料和挡料方式。73.3.2条料宽度料宽——排样方式和搭边值确定后,即确定条料或宽料的宽度及进距。条料宽度的确定原则是:最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值,最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板间送进,并于导板间有一定的间隙。因此在确定料宽时,要考虑到模具的结构中,是否采用侧压装置和侧刃,根据不同结构确定不同的料宽。为此,确定裁体形式与毛坯定位方式,并设计定位销直径,数量及布置。根据经验以及《冲压成型工艺与模具设计》P583-12可确定搭边值和料宽具体尺寸本设计中排样相关设计:根据零件形状,采取直排样,并确定搭边值。两工件间搭边:a=1.8mm;工件侧边搭边:a1=2.0mm;进距:h=300.4mm;条料宽度:b=396.5mm;冲裁件的面积:A≈96972.3mm2一个进距内的材料的利用率:通过对制件的分析,最终的排样设计如图:图3-1排样图Figure3–1Thesamefigure4冲裁模工艺计算该模具采用弹性卸料和下出料的方式4.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲床和设计模具,冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求.冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓
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