凸、凹间隙合适时,凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合,此时尽管断面与材料表面不垂直,但还是比较平直、光滑、毛刺较小,制件的断面质量较好.拉伸件的口部,都很难以得到规则而且平齐的形状。 2.4.4 模具刃口状态的影响(1)应力状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。当刃口磨损成圆角时,挤压作用增大,所以制件塌角带和光亮带增大。同时,材料中减少了应力集中现象而增大了变形区域,产生的裂纹偏离刃口,凸、凹模间金属在剪裂前有很大的拉伸,这就使冲裁断面上产生明显的毛刺。当凸、凹刃口磨钝后,既使间隙合理也会在制件产生毛刺,当凸模刃口磨钝时,则会在落料件上端产生毛刺, 当凹模刃口磨钝时, 则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺, 当凸、凹模刃口同时磨钝时, 则冲裁件上、下端都会产生毛刺.(2)材料的性质- 10- 材料的性质对该材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大影响。对于比较软的材料,弹性变形量较小,冲裁后的回弹值亦少,因而零件精度高。而硬的材料,情况正好与此相反。(3)冲裁间隙当间隙适当时,在冲裁过程中,板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离,使落料件的尺寸等于凹模尺寸,冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。当间隙过大,板料在冲裁过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形, 冲裁后因材料弹性恢复,将使冲裁件尺寸向实际方向收缩。对于落料件,其尺寸将会小于凹模尺寸,对于冲孔件,其尺寸将会大于凸模尺寸。但因拱弯的弹性恢复方向与以上相反,故偏差值是二者的综合结果。当间隙过小,则板料的冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用,冲裁后。材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。对于落料件,其尺寸将会大于 凹模尺寸,对于冲孔件,其尺寸将会小于凸模尺寸。冲裁模初始双面间隙值如表 2-1 :
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