:1010钢,表示平均ωc=0.1%的优质碳素结构钢,正火后,σb≥335MP。该材料,冷塑性变形能力好,常用来制作受力不大、韧性要求高的冲压件。该制件材料为优质碳素结构钢,较利于弯曲。尺寸精度:零件图上的尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件的公差。经查公差表,各尺寸公差为:Ø;;两孔的位置公差为:20±0.15工件结构简单,形状对称,需冲孔、落料、弯曲三道基本工序制成,尺寸精度和表面粗糙度要求一般。第二章确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析,其基本工序有冲孔、落料、弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;落料——弯曲——冲孔;单工序模冲压落料——冲孔——弯曲;单工序模冲压。冲孔——落料——弯曲;复合模冲压。冲孔——落料——弯曲;连续模冲压。方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。方案(3)制造精度和生产效率较高,但是定位精度低于方案(4).方案(4)只需要一套模具,提高了生产率,有利于实现生产的自动化,模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,但是模具使用寿命长,有利于大批量生产。通过对上述四种方案的综合比较,选用方案(4)为该工件的冲压生产方案。第三章模具总体结构设计3.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知,采用冲孔、落料、弯曲级进冲压,所以模具类型为级进模。3.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料块定距。3.3卸料方式的选择 因为工件料厚为2m,相对较薄,卸料力不大,故可采用弹性卸料装置,采用模具的顶杆卸料。3.4导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整和送料,该级进模采用对角导柱的导向方式。
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