面后孔的基本原则,而方案二先钻孔再铣面,这样很难保证加工精度要求和位置度要求。综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下:1锻造锻造2退火退火处理3铣铣左端面4铣铣右端面哈尔滨理工大学荣成学院课程设计第7页共24页5钻钻2-Φ9孔,锪孔Φ176铣铣上端面7铣铣下端面8车车端面,M16螺纹,车4x1.5退刀槽9钻钻Φ6.5孔,锪孔Φ10H1110钻钻M4螺纹孔11检验检验2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架零件材料为35生产类型为批量生产,采用锻造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由锻造可直接获得。2、上下端面由于上下端面要与其他接触面接触,粗糙度要求为3.2,查相关资料知余量留2mm比较合适。3、孔毛坯为空心,锻造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为2mm2.5确定切削用量及基本工时哈尔滨理工大学荣成学院课程设计第8页共24页工序:铣左端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用YG8,mmap5.1?,mmd600?,min/125mv?,4?z。2.决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,一次加工完成mmap5.1?2)决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出齿/2.0mmfz?,则min/48.6636012510001000rdvns???????按机床标准选取wn=750min/rmin/3.1411000750601000mdnvw???????当wn=750r/min时rmmznffwzm/60075042.0?????按机床标准选取rmmfm/600?3)计算工时切削工时:mml50?,mml91?,mml32?,则机动工时为min44.02.0750395421???????xfnllltwm
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