新推出一种IN-VERSENHC6油压增压器。其内藏式双向增压功能是它的显著特点。它适合作油压冲床、油压剪床、油压吊车、塑料射出成型机、工程车辆及救助设施等高低压混合的油压系统之用。该IN-VERSENHC6油压增压器最高增压比为8.2倍,最大输出压力达80MPa。它可连续工作,直到输出的压力达到设定值为止,其内藏止逆阀可保持高压端的压力不会降低,这是它与同类产品的不同之处。Р 展望未来,重型装备制造对大压力和大尺寸参数液压机的需求会越来越迫切。新近建造的3台150MN级液压机最多可满足越20年的需求。正在研发的第四代核电主容器直径已超过8m;压水堆机组功率的进一步提高也期待压力壳直径的增大;百万千瓦核电机组常规岛汽轮机转子所需钢锭已达600t;5.5m宽厚半轧机支撑辊所需钢锭也达500t;百万吨乙烯装置的直径已达6.8m,重达400t。如果新一代大压力机的压力超过250MN,横向开档超过9m,目前这种梁—柱式框架结构就可能面临挑战,全新的框架结构也可能应运而生。Р1.2 发展趋势Р配有自动上下料装置的液压机或自动生产线会成为未来液压机发展的方向。Р多工位液压机的需求将会大幅度增加。Р快速、高速液压机在批量生产中能成倍的提高效率。Р依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。Р在环保、节能方面,今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。Р高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。Р机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。Р自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。Р液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有效的防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。Р2
全文预览
