开始出现,至今已得到了很快的发展。我国从1970年开始对这种阀进行研究和生产,并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上,显示了很大的优越性。液压机工艺用途广泛,适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺,压力机是一种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料,如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺,也可适用于校正和压装等工艺。由于需要进行多种工艺,液压机具有如下的特点: (1) 工作台较大,滑块行程较长,以满足多种工艺的要求; (2) 有顶出装置,以便于顶出工件; (3) 液压机具有点动、手动和半自动等工作方式,操作方便; (4) 液压机具有保压、延时和自动回程的功能,并能进行定压成型和定程成型的操作特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制; (5) 液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节,灵活性大。Р第2章液压机本体结构设计Р2.1液压机基本技术参数Р 1000吨液压机设计要求 1、主缸公称压力 10000kN 2、主缸回程力 2000KN 3、顶出缸公称压力 78kN 4、顶出缸回程力 39KN 5、滑块距工作台最大距离 1390 mm 6、滑块行程. 1000 mm 7、顶出行程 250mm 8、工作压力 25MPa 9、滑块速度空程速度 120mm/s Р 挤压速度 15---25 mm/s 回程 110mm/s Р10、顶出速度顶出 140mm/s Р 回程 150mm/s Р11、工作台面大小 4000*1900Р2.2液压缸的基本结构设计?Р2.2.1液压缸的类型Р图2.1双作用单活塞杆液压缸Р液压缸选用双作用单活塞杆液压缸,活塞在行程终了时缓冲。因为工作过程中需要往复运动,从图可见,油缸被活塞头分隔为两腔,侧面有两个进油口,因此,可以获得往复的运动。实质上起到两个柱塞缸的作用。此种结构形式的油缸,在中小型液压机上应用最广。
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