进行。着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。93.1液压系统的设计步骤与设计要求3.1.1设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分的设计之前,必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。1)剪体结构比较简单,最大的剪切力受工作液体压力限制,且要能够保证不致过载和损坏。2)液压剪切机工作循环:上刀下降,锁紧?小车右移?下刀上升,剪切钢坯?下刀下降(快退)?上刀升起?小车左移(快退)。3)剪切运动要平稳,为使机构具有所要求的精确运动,需要依靠上下刀台的平稳和附加的约束来获得,这均需由液压系统来控制。3.1.2设计参数剪切机型式:油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸:□180×180mm×mm□165×225mm×mm代表钢种:Q235-A27SiMn剪切温度:≥750℃拉坯速度:2m/min剪切小车及横移辊道重量:17.8T钢坯定尺长度:2.5m103.2进行工况分析,确定液压系统的主要参数3.2.1液压缸的载荷计算如图3-1表示一个液压缸简图。各有关系数标注图上,其中FW是作用在活塞杆上的外部载荷,Fm是活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。作用在活塞杆上的外载荷包括工作载荷Fg,导轨的摩擦力Ff,由于速度变化而产生的惯性力Fa。图3-1液压缸受力情况剪切缸的载荷力工矿分析:剪切缸运动分为启动、工进、快退三个动作循环。当剪切缸启动时,液压缸负载只有下刀台本身的重力,Fw=G=4100N式中:G---下刀台重量;工进时,活塞杆承受剪切力,其外载荷是剪切力及下刀台自重。Fw=Pmax+G=5.35×106+4100≈5.35×106N;快退时,工作负载主要是下刀台本身重力,其值为负。Fw=-G=-4100N。
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