大,行走传动装置和液压,电气装置分别布置在翻车机的两侧,整机的布局紧凑。 1.4 现场条件主要参数①翻车机自重 80000 (配重块 25000 ),矿车及其矿石重 30000 。②翻车机行走速度为 24m/min 。③矿车轮缘间距 600mm , 翻车机车轮轮缘间距为 1010mm ,翻车机与矿车相邻之轮缘间距为 250mm. 本次设计主要为仿制设计,基本上采用样机的机构形式和工作原理。第二章翻车机的基本结构及其工作原理 2.1 整机机构自行式液压翻车机由行走机构,工作机构,液压系统和电气系统组成,翻车机工作时,工作机构夹持重载矿车,前翻力矩很大,翻车机会向前倾翻,为保证其稳定性,在整机设计布局时应尽量使整机横向重心后移,如把油箱,液压站,配重块等布置在机器的后部,由于受尺寸的限制,行走车架宽度较小,而长度大(纵向长度达 3.5 米) ,行走传动装置和液压,电气装置分别布置在翻车机的两侧, 整机的布局紧凑。 2.2 行走机构(见图 3)图3行走机构简图行走机构是翻车机的机架,是翻车机的移动,对准装置。行走机构由行走电动机, 皮带轮,减速器,链传动,车轴和驱动车轮等组成。由于行走机构工作平凡,重载启动,选用冶金启动型电动机,为了使翻车机准确定位和停车时的安全制动, 在电动机皮带轮设置了电磁制动器。 2.3 工作机构(见图 4) 工作机构中固定爪 8 ,夹紧油缸 7 ,活动爪 9 的一个支点都固定在左右两块支撑板 5上。升举油缸收缩,大臂下放,使固定爪靠近矿车(图3中双点画线所示) ,收缩夹持油缸 7 夹持矿车。升举大臂使矿车车轮离开轨面,即可翻矿。翻转机构采用油缸——链条——链轮机构。翻转油缸 3是双作用双活塞杆型,活塞杆端部用过度接头分别与链条相连,活塞杆伸缩即可牵引链条带动主动链轮 4 旋转,花键轴与支撑板固接,从而带动支撑板旋转,实现矿车的翻转和复位。图4工作机构简图
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