精铰孔,选用Z525立式钻床;Р工序七:铣槽mm,选用X63卧式铣床;Р工序八:钻、粗铰、精铰螺纹孔,选用Z525立式钻床;Р工序九:钻底孔,攻螺纹孔M10-H7mm,选用Z525立式钻床;Р工序十:钻锥销通孔,选用Z525立式钻床;Р工序十一:拉键槽6H9mm;Р工序十二:钻槽底通孔钻,选用Z525立式钻床;Р工序十三:终检。Р(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р“手柄座”零件材料为铸铁,硬度为HBS65~87,毛坯的重量约为2Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:Р1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(端面)。Р查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取端面长度余量均为2.5(均为双边加工)Р铣削加工余量为:Р粗铣 1mmР精铣 0mmР2.内孔(已铸成孔)Р?查《工艺手册》表2.2~2.5,取已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为21mm。Р?工序尺寸加工余量:Р钻孔 2mmР?扩孔 0.125mmР3.其他尺寸直接铸造得到Р由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。Р(五)确立切削用量及基本工时Р1.工序一备料Р2.工序二铸造毛坯Р3.工序三切削用量及基本工时的确定:铣、半精铣凸台端面。选用机床:X51立式铣床。Р⑴铣凸台端面:Р选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见《工艺手册》表3.1-27)Р Р,(《切削》表3.7和《切削》表3.8)Р(《切削》表3.9)Р按机床选取Р 实际切削速度:Р 工作台每分钟进给量:Р 铣床工作台进给量:Р 基本工时:Р⑵半精铣凸台端面:Р 加工余量为Z=1mmР 切削速度为Р Р 选用主轴转速为Р 工作台进给量:
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