σH]‘=268MPA。因为电动刀架中蜗轮蜗杆的传动为间隙性的,故初步定位、其寿命系数为KHN=0.92,则[σH]=KHN[σH]‘=0.92×268=246.56≈247MPA(2-4)(6)计算中心距(2-5)取中心距a=50mm,m=1.25mm,蜗杆分度圆直径d1=22.4mm,这时=0.448,从而可查得接触系数=2.72,因为<Zρ,因此以上计算结果可用。蜗杆和蜗轮主要几何尺寸计算⑴蜗杆分度圆直径:d1=8mm直径系数:q=17.92,蜗杆头数:Z1=1分度圆导程角:γ=3°11′38″蜗杆轴向齿距:PA==3.94mm;(2-6)蜗杆齿顶圆直径:(2-7)蜗杆齿根圆直径:(2-8)蜗杆轴向齿厚:=2.512mm(2-9)蜗杆轴向齿距:(2-10)⑵蜗轮蜗轮齿数:Z2=45变位系数Χ=0验算传动比:i=/=45/1=45(2-11)蜗轮分度圆直径:d2=mz2=72mm(2-12)蜗轮喉圆直径:da2=d2+2ha2=93.5(2-13)蜗轮喉母圆直径:rg2=a-1/2da2=50-1/293.5=3.25(2-14)蜗轮齿顶圆直径:(2-15)蜗轮齿根圆直径:(2-16)蜗轮外圆直径:当在z=1时,(2-17)2.4蜗杆轴的设计2.4.1蜗杆轴的材料选择,确定许用应力考虑轴主要传递蜗轮的转矩,为普通用途中小功率减速传动装置。选用45号钢,正火处理,2.4.2按扭转强度初步估算轴的最小直径(2-18)扭转切应力为脉动循环变应力,取α=0.6抗弯截面系数W=0.1d3取dmin=15.14mm2.4.3确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度。d1=d5同一轴上的轴承选用同一型号,以便于轴承座孔镗制和减少轴承类型。d5轴上有一个键槽,故槽径增大5%d1=d5=d1′×(1+5%)=15.89mm,圆整d1=d5=17mm
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