槽;Р去毛刺.检验。Р4.1设计任务Р(1)加工工件零件图如图4-1所示(见零件图),完成设计钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。Р(2)生产类型:中批量生产。Р(3)毛胚:模锻件。Р模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.Р(4)工艺内容:先铣端面,后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔,工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。Р 图4—2Р(5)工序的加工要求:Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为(80±0.20)mm;平行度允差Φ0.30mm;Φ11孔与Φ28H7孔中心距为(15±0.25)mm。Р4.2 设计方法和步骤Р1.夹具类型的确定Р由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位的分布情况,拟采用翻转式钻夹具(快换钻套).Р2.定位装置的设计Р(1)确定定位方案Р根据工件结构特点,其定位方案有两种:Р方案一:如图4-3所示,以Φ28H7孔及一组合面(K面与Φ10H9孔下端面组合)为定位面,限制工件的五个自由度,以Ф10H9孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件Z自由度.该方案由于尺寸88MM的公差大,定位不稳定,定位误差大.Р方案二:如图4-4所示,以孔Ф28H7及端面K定位,限制工件5个自由度,以Ф11孔外缘定位,限制Z自由度.为增强刚性,在Ф10H9孔下端,增设一辅助支承.由于定位精度未受尺寸88MM的影响,定位误差小.Р比较上述两个方案,方案二为最佳方案.Р 图4-3 方案一
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