能好,并可节省各种材料。在普通的三相异步电动机因转速太快,不能直接驱动刀架进行换刀,必须经过适当的减速。根据立式转位刀架的结构特点,采用蜗杆副减速是最佳选择。蜗轮蜗杆传动有以下特点:Р1、传动平稳。蜗杆传动同时啮合的齿对数多,且蜗杆为连续的螺旋曲面,啮合过程是连续的,振动、冲击和噪声较小。Р2、具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合摩擦角时,蜗杆传动具有自锁性。此时,只能蜗杆带动蜗轮,反之则不能转动。Р3、传动比大。单级传动可获得传动比为5-80,在分度机构中可达600或更大。和齿轮传动相比实现相同的传动比时结构较紧凑。Р所以说蜗杆副传动可以改变运动的方向,获得较大的传动比,保证传动精度和平稳性,并且具有自锁功能,还可以实现整个装置的小型化。使得刀架在是有过程中更加轻便,方便机床的加工作业。Р 刀体锁紧与精定位机构的确定Р在本设计中由于刀具直接安装在上刀体上,所以上刀体要承受全部的切削力,其锁紧与定位的精度将直接影响工件的加工精度。本设计上刀体的锁紧与定位机构选用端面齿盘,将上刀体和下刀体的配合面加工成梯形端面齿。当刀架处于锁紧状态时,上下端面齿相互咬合,这时上刀体不能绕刀架的中心轴转动;换刀时电动机正传,抬起机构使上刀体抬起,等上下端面齿脱开后,上刀体才可以绕刀架中心轴转动,完成转位动作。Р 抬起机构的确定Р要想使上、下刀体的两个端面齿脱离,就必须设计合适的机构使上刀体抬起。本设计选用螺杆-螺母副,在上刀体内部加工出内螺纹,当电动机通过蜗杆-蜗轮带动蜗杆绕中心轴转动时,作为螺母的上刀体要么转动,要么上下移动。当刀架处于锁紧状态时,上刀体与下刀体的端面齿相互咬合,因为这时上刀体不能与螺杆一起转动,所以螺杆的转动会使上刀体向上移动。当端面齿脱离咬合时,上刀体就与螺杆一同转动。Р设计螺杆时要求选择适当的螺距,以便当螺杆转动一定角度时,使得上刀体与下刀体的端面齿能够完全脱离咬合状态。
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