Р 已知压装力为196/KN,最大压装力为475/KN并保压5/sР3.1.2.2 夹紧缸Р 根据压装时的夹紧结构设计,初步确定夹紧力为6000/NР3.1.2.3 顶起定位缸Р 因为是两个缸对称分布,而轮对重1000/kg,所以每个缸的负载为500*9.8=4900/NР3.1.2.4 确定系统的工作压力Р 系统分别有高压和低压,高压处最高为9.5/Mpa,低压处最高为2.5/Mpa,不得超过此数值,具体请参考液压原理图Р3.2 确定液压缸的几何参数Р3.2.1 压装缸尺寸计算:Р3.2.1.1 液压缸工作压力的确定Р工进时为9.5/Mpa,快进时为2.5/MpaР3.2.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定Р由下图可知:Р Р图8Р其中R为最大压装力475/KN; 为机械效率0.95;为最大输出压力9.5/;为系统背压,在这取0计算,即无背压。则:Р查[1]表2-4(GB2348-80)取.Р查[1]表2-3 、2-5?取。Р3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算Р 液压缸的壁厚友液压缸的强度条件来计算。Р 液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知,承受内压力的圆筒,其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。Р 液压缸的内径与其壁厚的比值的圆筒称为薄壁圆筒。其计算公式为:Р Р式中——液压缸壁厚(m); Р ——液压缸内径(m);Р——试验压力,一般取最大工作压力的(1.251.5)/倍();Р——缸筒材料的许用应力。其值为:无缝钢管:.Р一级缸的内径计算Р ,,Р查[2] 表4-11及C 表2-115Р采用外径为160mm,壁厚为18mm的无缝钢管。Р同理取活塞杆材料为外径90mm,壁厚5mm的无缝钢管。Р二级缸的内径计算Р,,Р查[2] 表4-11及C 表2-115Р采用外径为325mm,壁厚为38mm的无缝钢管。
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