精铣的粗糙度可以较小。Р2.3孔的加工方案Р由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定,以为孔的表面粗糙度为1.6,则选孔(Φ10,Φ28)的加工顺序为:粗镗——精镗。Р2.4基面的选择Р基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,它对零件的生产是非常重要的.。Р2.4.1.粗基准的选择Р选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。Р粗基准选择应当满足以下要求:Р⑴.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。Р⑵.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。Р⑶.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。Р⑷.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。Р⑸.粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。Р要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证变速叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速叉零件图分析可知,选取Φ19mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准,利用一组共两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面,以消除自由度。Р2.4.2.精基准的选择Р主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复
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