22±0.06mmР分别以上下表面为定位基准加工表面孔,再以8字孔及上表面用一面两销定位加工M27,M8螺纹孔并攻螺纹。Р第2章工艺规程设计Р2.1 确定毛坯的制造形式Р零件材料为HT150。这是灰口铸铁,故选择铸件毛坯。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,因而选择铸造毛坯是可行的。Р Р2.2 基面的选择Р基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则。加工工艺过程会问题百出,使生产无法正常进行,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使工厂蒙受经济损失。Р一.粗基准的选择。Р精基准选择时要考虑的问题和原则:Р要考虑的问题如下:Р1.是保证加工面之间的相互位置精度要求;Р2.是合理分配各加工面的加工余量。Р具体选择参考下列原则,Р(1)对于同时具有技工表面和不加工表面的零件,为了保证不加工面与加工面之间的位置精度,应选择部加工表面为粗基准,如果零件上有多个不加工表面,则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。Р(2)对于具有较多加工表面的工件,选择粗基准时,应考虑合理分配各加工表面的加工余量,合理分配加工余量是指以下两点;Р①应保证各主要表面豆油足够的加工余量,为满足这个要求,应选择毛坯余量最小的表面为粗基准。Р②对于工件上的某些表面重要表面,为了尽可能的使其表面加工余量均匀,则应选择重要表面为粗基准。Р③粗准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,粗基准通常只能使用一次,以避免产生较大的误差。Р④选用粗基准的平面应平整,没有浇冒口和飞边缺陷,以便定位可靠。Р根据这些基准选择原则,现选取下底面作为粗基准,利用下底面和8字孔作主要定位面,限制6个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。粗基准的简单概述如下:以左端面轴承孔为基准,以上端面为定位面采用一面两销钉定位加工前后进出油口及螺纹。注意保证两孔间加工距离尺寸81
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