2.5 2.533 机械加工余量 GGGGGG 毛坯基本尺寸 91±1.1140 ±1.2579±1.124.5 ±0.85 Φ46±1.0Φ30±0.9 7 3 毛坯图的设计绘制 3.1 分模位置箱体类铸件,应采取上下分模,这样便于起模及到较高的铸造精度 3.2 确定毛坯热处理方式箱体毛坯经铸造成型,用退火以消除其金相组织的不均匀,通过重结晶而得到细化、均匀的组织,从而改善加工性。 3.3 绘制毛坯图图一 8 4 工艺路线的拟定拟定零件加工工艺路线是零件加工的总体方案设计,是制订工艺规划中的关键性工作,主要内容是选择定位基准,选择各表面加工方法,安排加工顺序和组合工序, 以及选择各工序所用的机床和工艺装备等,对比较复杂的零件,应多设想几种工艺方案,进行分析比较后,从中选择一个比较经济合理的加工方案。 4.1 定位基准的选择⑴粗基准的选择选择粗基准时应保证各重要支承孔的加工余量均匀,保证装入箱体的零件与箱体壁有一定的间隙。为了满足上述要求,应选择箱体的主要加工面为主要基准,即以箱体的下表面为主要粗基准,下表面为辅助定位粗基准。⑵精基准的选择从保证箱体孔与孔、孔与平面、平面与平面三者间的位置出发,精基准的选择应能保证箱体在整个加工过程中都能用统一的基准定位,分析零件图得知,选择底平面为主要精基准面,相应侧面为辅助精基准。 4.2 加工路线计划⑴铸造毛坯根据零件图所给技术要求可知该毛坯采用 HT200 ,由于具有较大的生产类型, 且外形不是过于复杂,故选用砂型铸造作为其成型方式,并采用上下分型。⑵热处理由于箱体是通过铸造成型,会产生金相组织的不均匀,故在机加工前用退火作为预备热处理,通过重结晶而使组织得到细化、均匀,从而改善可加工性。⑶检验由于零件在机加工前需要进行其内部质量的检验。考虑成本及经济性后选择 X 射线检验。⑷铣平面运用万能卧式铣床铣削箱体左右前后底五个平面。⑸检验
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