孔,深16.8mm,锪60°角,深7.8mm,再锪120°角,深1.8mm。Р6)粗车拐径Ø95 mm尺寸。Р7)精车拐径Ø95 mm尺寸。Р8)夹左端,顶右端中心孔,精车右端轴径Ø95 mm,长度尺寸至87mm,保证曲拐端面60mm尺寸,精车右端轴径Ø93至图示长度12mm。Р9)夹右端,顶左端中心孔,精车左端轴径Ø95 mm,长度尺寸至85mm,保曲拐端面60mm尺寸。Р10)以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。Р 11)粉探伤各轴径,拐径。Р 12)划键槽线24mm×110mm,铣键槽,以两轴径Ø95 mm定位,采用专用工装装夹铣键槽24mm×110mm至图样尺寸。Р 13)铣右端轴径Ø93mm的槽44mm至图样尺寸。Р14)粗镗、精镗右端Ø30mm孔至图样尺寸,深75mm。锪60°角,深5.5mm,再锪120°角,深2mm。。Р15)重新装夹工件,采用专用工装装夹,钻拐径Ø95 mm两斜油孔Ø8mm。Р16)以两中心孔定位,磨左端轴径Ø95 mm,磨左端轴径Ø90mm。Р17)以两中心孔定位,倒头装夹,磨左端轴径Ø95 mm。Р18)底面60mm×115mm,以两侧面定位并压紧,保证距中心高70mm,总高236mm。Р19)以两端中心孔定位,精磨拐径Ø95 mm至图样尺寸,磨圆角R6。Р20)以两端中心孔定位,精磨两轴径Ø95 mm至图样尺寸,磨圆角R6,精磨Ø90mm至图样尺寸,倒角2.5×45°。Р21)夹右端,顶右端中心孔车1:10圆锥,留余量1.5mm 。Р22)以两端中心孔定位,磨1:10圆锥Ø86长124mm,磨圆角R6。Р23)钳工,修油孔,倒角,清污垢。Р 24)检查。Р 通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔,这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些,它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。
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