查的结果。不良零件的掺杂制定避免掺杂缺陷零件的方法。缺陷零件和错误的组件应立即作记号并放入红色和黄色的箱子内。制定相关系统,将红色箱内的零件数量与缺陷产品以及成品的数量进行核对。技术预防、控制零件数量等异常状况现场确认7)异常情况下的行动准则。12质量记录(量化)按现象类型记录缺陷零件。缺陷与“异常”的定义针对每一现象,通过数值确定异常情况(异常限值标准存放于车间内)。设备的异常状况明确,在出现异常情况时决定相关行动。跌落零件和试产。将其放入红色箱子或另外的特殊盒子内。跌落的零件视为“异常”。调查原因并采取行动。异常情况的行动准则是否合适?(反馈、追溯确认)使用“异常”控制单。立刻调查原因,并进行追溯确认。培训现场确认8)操作员和检验员专用的指令方案内容(相关人员、指令工具、技能水平的控制)。可以说明一下面向新入职操作员/检验员的教育体系吗?可以说明一下操作员学习水平的控制状态吗?13操作培训针对新产品知识和新操作员培训,制定了培训方案和工具。为新操作员提供培训。如果操作员未能达到特定水平,就不能从事常规工作。技能水平评估不仅包括操作,也包括微观停顿之后的“异常”情况和补救措施。通过工作观察定期对生产线操作进行确认。可以告知贵司的人员流失率吗?员工离职的原因是什么?是退休还是跳槽?流失率流失率低于5%。安全零件由客户或其自身设定的安全特点在工序上得到部署,没有遗漏(确认零件图纸和控制计划)。通过阶段控制确认所部署特点的质量状态。通过硬件方法检查所有零件(同时进行防差错检查)。利用控制图进行控制(控制图使用得当)。制定了出现缺陷时的行动标准。出现缺陷零件时,将零件隔离并作记号;出现SPC情况时,确认批次并采取适当行动。记录出现缺陷时的行动(有特定表单,记录得当)。追溯现场确认9)实际零件的追溯方法。可以说明一下如何从零件追溯到产品吗?14追溯如有必要,现行系统可追溯零件历史。
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