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精益生产评价标准

上传者:徐小白 |  格式:xls  |  页数:3 |  大小:0KB

文档介绍
数=符合率×本项次占分比例。第2阶段虽然想挑战小批量化,但是由于布局属于凑合型,只能靠搬运来实现4第3阶段只能在单一工序上实现小批流动,无法实现整条线的小批流动6第4阶段处于由单一工序向整条生产线过渡的一件流时期8第5阶段通过站立操作的多工序操作已经实现完全的一件流103.标准作业阶段状态第1阶段操作完全依赖操作者,怎么做只有操作者知道,全凭操作者直觉作业要领书2以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:1.符合率=抽样符合数量/抽样数量;2.分数=符合率×本项次占分比例。3.本项次如无统计说明没有开展,不给分数,按照第一阶段为目标值设定!第2阶段操作虽然少量实现程序化,但是没有同改善相结合标准作业指导书4第3阶段单一工序的操作是标准的,并且可以一直遵守工序其他能力表6第4阶段虽然有作为生产标准的标准作业,但是没有同改善相结合标准作业组合表8第5阶段形成标准作业并且能够遵守,同时同改善牢牢结合在一起标准作业表104.多工序阶段状态第1阶段存在“我只做这个工序”“我只会这个工序”的想法1以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:1.符合率=抽样符合数量/抽样数量;2.分数=符合率×本项次占分比例。3.本项次如无统计说明没有开展,不给分数,按照第一阶段为目标值设定!第2阶段虽然有组合操作,但仅仅只是前后工序的部分互助而已多能工表2第3阶段在稳定的流水线速度下,可以实现前后工序的互助多能工化训练表3第4阶段已经是完全的站立操作,到成品为止的大部分工序都是多工序操作U型/混流线4第5阶段在稳定的流水线速度下,能够实现全部的多工序操作55.少人化(改进劳动工时效率)阶段状态第1阶段操作者动作迟钝,明显的人员过剩2以同一个作业单元(生产线)作为评价依据:1.符合率=抽样符合数量/抽样数量;2.分数=符合率×本项次占分比例。3.本项次如无统计说明没有开展,不给分数,按照第一阶段为目标值设定!

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