对正常生产前的首件检验Р 2. 过程检验Р 2.1上纸人员检查上工序物料,对照标签填写情况检查是否符合要求,上纸转移物料的操作中目测检验前工段印刷质量;Р 2.2正常生产中的灯检跟踪人员(收纸人员),进行目测全过程检验前工段的印刷质量;Р 2.3收纸人员在缷纸转移物料时检验本工序加工质量并将检验情况填写到相应的物料标签上,即在正常灯光下,每件必须抽取一张印刷品成 75°角目测印刷品,表面有明显的上光光层;视距500mm目测,光层无厚薄不匀现象;将上光表面在手的适当压力下对擦5下,无擦伤痕迹;表面干净、光滑,无花斑、无皱折、无图文文字划伤; 检查纸张底面无光油;Р 2.4首件上光成品经领机检查合格签字后交班长复核确认合格后签字Р 3、成品检验Р 3.1收纸人员(或上纸人员配合)转移物料时翻检确认整件印刷品上光质量;上光后表面光层附着牢固;印刷品表面上光层和纸张无粘结现象;无划伤、无蹭脏现象;无原则性印刷质量问题后填写相应的物料标签。Р 3.2班长进行抽检检验记录Р 检验方法包括:直尺测量、目测对比。对于前工序的质量检验,两张上光面用手加适当的力对磨。Р 处理与保存同胶印机Р ? 更换品种必须进行现场清场并记录,有班长检查复核合格签字Р △模切机与压痕机Р 检验项目Р ? 上纸与上光机规范要求一样Р ? 收纸(包括前工序规范要求):压切尺寸(展开形状、折叠成品尺寸);压线尺寸(宽度、深度、长度、痕线饱满、折弯顺利);边缘状况(无Р 毛边);数量Р 检验操作Р 1.首件检验:Р 1.1 上纸人员检查上工序物料,对照标签填写情况检查是否符合要求;Р 1.2 收纸人员对照样稿、签样盒或单片,检查压切位置(图文位子与压痕、压切线尺寸位置)、盒子版本等;用手弯摺痕线,痕线饱满,能起直角;弯摺顺利,纸底纸面不爆色、不爆线;Р 1.2 首件压痕成品经领机检查合格签字后交班长复核确认合格后签字
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