作量;由于结晶组织致密,铸件的机械性能得到提高。此外,节省许多工序,造型不用砂,使铸造车间面貌改观,劳动条件改善。Р毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。Р §2-3 制定工艺路线Р一、制定工艺路线的依据Р应使零件上的各尺寸精度、位置精度、表面光洁度和各项技术要求均能得到保证。由本转盘生产纲领确定为中批生产,因此,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,这样既可以提高生产率,又可提高加工精度,且可使生产成本降低,以获得最好的经济效果。Р加工顺序按以下原则确定:先粗加工,后精加工;先主要表面,后次要表面;先基准面,后其它面;先加工平面,后加工孔。Р二、两种工艺路线方案Р(一)工艺路线方案一:Р 工序1 铸造毛坯Р工序2 时效处理Р工序3 粗铣燕尾面M、空刀槽、HР工序4 粗铣尺寸234mm两端面QР工序5 粗车、半精车、精车φ70h6外圆Р 面N、空刀面、端面P、倒角Р工序6 精铣燕尾面M、HР工序7 精铣尺寸234mm两端面QР工序8 倒角1×45°Р工序9 粗铣φ196圆弧面、132mm两端Р 面 KР工序10 倒角1×45°Р工序11 钻、扩、粗、精铰φ35H7mm孔Р工序12 钻2-φ13mm孔Р工序13 去毛刺Р工序14 检验Р (二)工艺路线方案二:Р工序1 铸造毛坯Р工序2 时效处理Р工序3 毛坯划线Р工序4 粗车、半精车φ70h6外圆面N、Р 空刀面、端面P、倒角Р工序5 粗铣尺寸234mm的两端面Р工序6 粗铣空刀槽Р工序7 粗铣燕尾面M、H面、空刀面、Р 倒角Р工序8 精车φ70h6mm外圆面N、端面Р P、倒角Р工序9 检验Р工序10 精铣燕尾面M、H、空刀面Р工序11 检验Р工序12 粗铣φ196mm圆弧面及尺寸Р 132mm两侧面KР工序13 精铣尺寸234mm两端面QР工序14 检验Р工序15 精铣φ196mm圆弧面及尺寸Р 132mm两侧面KР工序16 检验
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