CA6140车床尾座体加工工艺及典型夹具设计（含全套CAD图纸）

,车床在工作过程中,尾座体承受的载荷较为稳定,零件的产量为500-5000件,为中批生产,零件尺寸轮廓较大,故采用砂型铸造。3.2基准的选择3.2.1粗基准的选择4根据粗基准选择原则的重要表面余量均匀原则,定位可靠性原则考虑,选择尾座体的底面为粗基准。3.2.2精基准的选择精基准选择时应主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。3.3制订工艺路线根据设计的主要技术要求及机械加工工艺工序的安排原则,制订如下的工艺方案:工序1:铸造工序2:预备热处理工序3:粗铣顶面,以A面定位,利用专用夹具,粗铣C面至尺寸线,保证尺寸75.5。图2-1尾座体毛坯图工序4:粗铣底面,以C面定位,粗铣A面,保证尺寸336.25。图2-2尾座体毛坯图5工序5:铣槽,以C面和F面定位,铣槽至尺寸60×24。工序6:粗铣端面E,端面F,以A面,G面定位,铣F面,保证尺寸5.5,铣E面,保证297.5。工序7:铣底面的四周,铣至尺寸440×335。工序8:钻2-φ33孔,锪2-φ61孔图2-3尾座体零件图工序9:去应力热处理。工序10:精铣顶面(安装方式同工序3)工序11:精铣底面(安装同工序4)工序12:粗镗、半精镗φ100。图2-4尾座体零件图工序13:粗镗、半精镗φ50孔,精镗、浮动镗φ50孔,并锪φ77孔。6图2-5尾座体零件图工序14:刮研底面,磨A面至尺寸335(±0.2),保证平面度0.03,(安装同精铣底)工序15:精刨G面(以C、F定位至尺寸61.8×24.3)图2-6尾座体零件图工序16:刨退刀槽(安装同上),以C、E面定位,利用专用夹具,保证G面,使与滑枕运动方向平行,刨3×2。图2-7尾座体零件图工序17:精铣两端面E、F(安装同粗铣)工序18:精镗φ100,φ1201、精镗φ100孔至φ99.32、精镗φ120孔至φ119.3×153、倒角1×45°