刀盘加工工艺及斜孔车夹具设计（通过答辩全套含CAD图纸）

提下,发现该方案一比较合理。综合选择方案一: 10型材开料毛坯 20车外圆φ 146mm 及右端面 30粗车 15度锥面 40掉头车φ 146mm 左端面(长度达 93mm ) 50钻φ21、φ46孔 60钻φ33、φ38、φ79孔 70车小头锥度及倒角 80车4-φ17孔 90去毛刺 100 清洗 110 检验 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1) 毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关,因此,正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 45、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素,在此毛坯选择型材成型。(2) 确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型,查取《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5 ,“刀盘”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 45,硬度 HB 为170 —241 ,生产类型为大批量生产,采用型材毛坯。(1)结合面的加工余量。根据工序要求,结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:参照《机械加工工艺手册第 1卷》表 3.2.23 。其余量值规定为 mm 4.3~7.1 ,现取 mm 0.2 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 mm 28 .0?。精铣:参照《机械加工工艺手册》表 2.3.59 ,其余量值规定为 mm 1 。( 2)面的加工余量。根据工序要求,结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:参照《机械加工工艺手册第 1卷》表 3.2.23 。其余量值规定为 mm 4.3~7.1 ,现取 mm 0.2 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 mm 28 .0?。精铣:参照《机械加工工艺手册》表 2.3.59 ,其余量值规定为 mm 1 。差等级选用 CT7 。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为 mm 6.1 。