应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。Р(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。Р(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。Р为了满足上述要求,基准选择以弹翼接头外圆端面作为粗基准,先以弹翼接头外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。Р1.3.3精基准的选择Р精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。Р1.4 工艺路线的制定Р由于生产类型为大批量生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。Р根据上述工艺原则可知:数控线切割零件外轮廓时以外圆端面作为粗基准,然后再分别以Р和接头两端为基准铣削,磨削外圆端面和镗,作为以后各工序的精基准,符合先面后孔的加工原则。具体加工艺如下: Р工艺方案表Р工序1Р铣线切割基准平面Р工序2Р钻两个穿丝孔Р工序3:Р数控线切割零件外轮廓Р工序4:Р铣削,磨削外圆以及外圆端面Р工序5:Р镗,,孔Р工序6:Р铣削外圆下端弧形面以及接头下端两阶梯弧形面Р工序7:Р铣宽度为12mm的开口槽Р工序8:Р铣20.3×35.3的长圆锥孔Р工序9:Р铣接头侧面两键槽Р工序10:Р钻,扩,铰孔,倒角双面Р工序11:Р钻,,工艺孔Р工序12:Р铣长为17和26的方孔Р工序13:Р钻,扩,铰孔孔Р工序14:Р终检Р1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р“弹翼接头”零件材料为钛合金TC4,硬度为33HRC,生产类型为大批量生产,采用锻造毛坯。Р根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
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