制造业走向世界、走向现代化的必由之路。在国际竞争日益激烈的今天,作为计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。现在很多工业发达国家的数控化率可达30%以上,数控机床已成为机械制造业的主要设备。我国从1958年开始研制和使用数控机床,至今在数控机床的品种、数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来,我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力、摆脱困境的有效途径。数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备,工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和加工程序的质量决定,基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响,但对操作者的综合素质提出了较高的要求。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工,必须由机床操作人员具体实施。可以说,数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的,数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此,数控机床的操作是企业生产过程中一个重要的环节,数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率、产品质量以及生产成本,高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之一。从以上可以看出,本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程,出出合理的G代码程序,实现理论与实践的相结合,提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。1.3课题的主要内容分析课题——配合件,编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程,充分利用数控加工的优势。在编程、加工仿真过程中主要有一下问题:分析图样容易出现编程繁琐的问题;对于薄壁零件的加工处理;进行仿真时,加工执行时间长。设计的主要内容:对零件图进行工艺分析;分析工艺规程;制定出工艺规程;造出三维模型;UG编程出G代码;制作出工艺表、程序单。
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