欲善其事,必先利其器”。研究设计刀具,就是要选择与加工材料匹配的优质刀具材料和先进的刀具结构,使其有助于提高加工齿轮的生产率、刀具的耐用度、齿轮的加工精度和实现齿轮制造工艺的现代化。Р1.3 蜗轮滚刀的发展概况和趋势Р自从十九世纪下半叶发明齿轮滚刀以来,滚切法获得了极大的发展。至今,其加工范围不仅限于齿轮与蜗轮,而且已扩展到各种花键轴、棘轮等特形工件。特别是齿轮滚刀,其桔构有了极大的改进。在齿轮加工中,滚切法一直占有重要的地位。Р随着机械工业的发展,对蜗杆的传动性能要求愈来愈高,蜗轮加工技术有了飞跃性进展。近几十年来一些新的蜗轮精加工方法(如磨齿法、珩齿法等)的出现和采用,使蜗轮的制造精度有了很大的提高。另一方面,由于新的滚刀材料的采用,滚刀桔构的改进和制造精度的提高,以及新的蜗轮淬硬工艺一低温氮化技术的掌握等,因而用滚刀来加工蜗轮的方法,又有了新的重要的发展。Р随着蜗轮加工要求的提高,用普通高速钢制造的滚刀已不能满足要求。因此,近十多年来,很多国家都致力于寻求新品种的滚刀材料,其目的在于:Р(1) 提高滚刀的耐用度。Р(2) 提高滚刀的生产率。Р(3) 用来精加工难加工材料及淬硬齿轮。Р迄今为止,先后进行过试验和已研究成功的新品种滚刀材料有两大类,即优质高速钢与硬质合金。提高滚刀的切削性能,对提高滚齿生产率、被加工齿轮的精度以及使滚刀作为精密齿轮的精加工刀具等都有重大的意义。所以,研究改进滚刀材料的性能是一项极为重要的工作。Р改进滚刀桔构的目的,一方面在于提高滚刀的切削性能、滚齿生产率和齿轮的加工精度,另一方面在于改善滚刀的制造工艺。刀具桔构的改进与齿轮生产工艺的现代化、新桔构滚齿机的设计有着密切的联系。Р蜗轮滚刀设计的发展趋势:Р(1)蜗轮滚刀CAD系统的集成化、智能化、网络化。Р(2)蜗轮滚刀设计中的虚拟现实技术的应用。Р(3)绿色制造是蜗轮滚刀设计中的一个发展方向。
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