采用两套弯曲模,共三套模具。Р方案一优点:这种方案模具结构简单,易于模具的设计和加工,工件各部分的形状及尺寸都能得到保证,且投产快。方案一缺点:生产工序过于繁多,占用设备及冲压工人也多,设备及人力成本大,且难以保证对工件表面的要求,且由于是中批量的生产,工序太多的话,生产效率太低,需要花费大量的人力及财力投资在模具的设计与加工上,对企业的经济不利。Р方案二优点:工件的精度及生产效率都较高,便于操作。方案二缺点:级进模结构复杂,设计周期长且成本高,同时要经过多次定位和变形,产生的积累误差大,因而冲裁件精度较低。从提高生产效率,减轻工人劳动强度,提高生产效益考虑可以设计这样一套级进模具。Р方案三优点:模具设计结构较简单,易于模具的设计和加工,工件各部分的形状及尺寸都能得到保证,定位准确,且投产快,同时考虑到了在拉深翻边和缩口工序中会对侧孔产生变形。缺点:模具数量多,增加了工人的劳动强度,提高了成本。Р综上所述,采用方案二来设计模具。因为打火机金属外壳的加工是一套传统的冲压成型工艺,设计成复合模模具数量较多,需要的工人数量较多工人劳动强度也较大,占用的面积也较大。方案二能极大地提高生产效率,降低工人劳动强度,降低劳动成本,能让企业在市场竞争中处于有利地位。Р2.2.2工艺流程确定Р通过以上工艺分析,确定工艺流程如下图2-2所示。Р图2-2 冲压工艺设计流程Р3 工艺参数的计算Р3.1 毛坯的尺寸计算Р 工件毛坯展开图:Р Р图3-1 工件毛坯展开图Р毛坯展开尺寸计算Р按几何运算原则,用解析法求该工件尺寸,无弯曲部分直接测量。有两个一次弯两个叫的弯曲和一个接近直角角度的弯曲,它们的测量尺寸分别代入计算如下:U形弯曲的计算公式为L=a+b+c+0.6t算出工件宽度L=24mm N=22 mm Р接近直角度角弯曲展开尺寸计算代入公式得:Р (3-1) Р=43.Р (3-2)Р=699
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