孔复合,整形为一套模具,总共为二套模具,本设计只设计其中的反拉深与冲孔复合模具,综合上面的分析,画出模具的结构草图:Р4 部分工艺参数计算Р4.1 毛坯尺寸计算:Р尺寸不变原理拉深前和拉深后材料的体积不变;对于不变薄拉深因假设变形中材料厚度不变,既拉深前毛坯的面积与工件面积相等。Р相似原理毛坯的形状一般与工件截面形状相似;毛坯的周边必须制成光滑曲线,无急剧的转折。如图示零件其毛坯既为圆形。这样,当工件的重量、体积或面积已知时,其毛坯尺寸就可以求得。其具体方法有:等重量法,等体积法,等面积法,分析图解法和作图法等。在生产上应用的最多的是等面积法,下面就用等面积法求出图示零件的毛坯尺寸。先计算零件的表面积。因材料厚度为3mm,则以中径来计算。由于拉深时材料厚度不均匀,机械性能有方向性,模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因,拉深后工件的口部是不齐平的。为使工件整齐,应切去不平的部分。在生产上用的最多的是等面积法来计算零件的毛坯尺寸。先计算零件的表面积,因材料厚度大于1mm,如以外径和外高或内部尺寸来计算,则毛坯尺寸误差大。故对于料厚大于1mm的工件,应以零件厚度的中线为准来计算,即零件尺寸从料厚中间算起。Р由于拉深时材料厚度不均匀,机械性能有方向性,模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因,拉深后工件的口部是不平齐的。为使工件整齐,应切去不平的部分。因而计算毛坯时应在工件高度方向上加一修边量δ。根据零件的尺寸取修边余量的值为2mm。查表5—7,《冲压工艺与模具设计实用技术》Р在拉深时,虽然拉深件的各部分厚度会发生一些变化,但如果采用适当的工艺措施,则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时,可以不考虑毛坯厚度的变化,为了便于计算把零件和毛坯分解成若干个简单几何体,分别求出其面积后相加。Р毛坯的外径与零件的外径相等,都为102,根据面积相等法可以算出平板材料第一次正拉深之后
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