20.84>30~50162539621001600.250.390.621.00>50~80193046741201900.300.460.741.20>80~120223554871402200.350.540.871.40从表1.1中查出08F抗拉强度:σ=275~383Mpa抗剪强度:τ=216~304Mpa伸长率:δ=32%分析其力学性能较好,故选择08F材料。第二章冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔,其冲裁加工有以下三种方案:方案一:先冲孔,后落料。单工序模生产。方案二:冲孔—落料复合冲压。复合模生产。方案三:冲孔—落料级进冲压。级进模生产。方案一模具结构简单,投资少,且每次冲裁所需的冲裁力较小,可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证,并且零件比较小,在第二次冲孔时,准确定位不宜,容易使人受伤,生产率低。方案二也只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚,模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小,制造比方案三简单。方案三只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,但模具轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高。通过对上述三种方案的分析比较,采用方案二复合模是比较合理的。第三章模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较:正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件,还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件,但倒装式复合模结构简单,又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸件可靠,便于操作,并为机械化出件提供了有利条件,所以应用十分广泛。由零件分析知:制件的精度要求较低,孔边距较大,平直度较高为提高经济效益,适宜采用倒装复合模生产。根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产。
全文预览
