动,材料的机械性能的变化,材料厚度偏差的,实际所需的冲裁力还要增加30%,即:F=1.3×F0=231706.8Nτ——材料抗剪强度,见附表(MPa); L——冲裁周边总长(mm); t——材料厚度(mm)σb—抗拉强度为235(MPa)d---材料最大宽度计算及说明备注当上模完成一次冲裁后,冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内,模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的材料料刮下,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力;从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推料力;从凹模内向上顶出制件需的力,称为顶件力(图1-5)。影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多,要精确地计算是困难的。在实际生产中常采用经验公式计算:卸料力FQ=KFP=推料力FQ1=nK1FP顶件力FQ2=K2FP图1-4工艺力示意图由下表1-5查的K=0.045K1=0.05K2=0.04材料厚度/(mm)KK1K2钢≤0.10.1~0.50.5~2.52.5~6.56.50.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.030.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.03解得:FQ=0.045×178436.7=8029.65NFQ1=0.05×178436.7=8921.84NP——冲裁力(N);K——卸料力系数,其值为0.02~0.06(薄料取大值,厚料取小值);K1——推料力系数,其值为0.03~0.07(薄料取大值,厚料取小值);K2——顶件力系数,其值为0.04~0.08(薄料取大值,厚料取小值);n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n=h/t);h——直刃口部分的高(mm);t——材料厚度(mm)。
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