,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序应当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不是太复杂,生产类型为大批生产,故选择金属型铸造毛坯。2.3.2确定铸件加工余量及形状根据铸件材料和铸造方法确定毛坯件的机械加工余量等级,然后根据《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》,选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。2.3.3绘制铸件零件图图2-1零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准①粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准,以较大面a面为辅助粗基准。②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以加工后的通孔为主要的定位精基准,以下端孔为辅助的定位精基准。2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:表2-1工艺路线方案一工序号工序内容工序一钻、扩、铰Φ25H7的通孔工序二粗铣a、b面,使粗糙度达到6.3,a面到Φ25H7的孔中心距为,b面到Φ25H7的中心距为36工序三粗铣、半精铣16H11的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面,使两面之间的距离为12d11工序五①粗镗下端圆孔的内孔到Φ59②半精镗此孔到Φ60H12工序六铣开下端圆孔工序七钻Φ20.50的孔,垂直于Φ25H7的通孔工序八攻M22×1.5的螺纹工序九钳工打毛刺
全文预览
